组合式不锈钢水箱制作及安装工艺:
1、 根据用户要求及用户现场管路情况设计技术图样,设计出组合式不锈钢水箱图纸。
2、 材料选用:
2.1根据GB9684-88《不锈钢食具容器卫生标准》及GB17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》进行选材。
2.2组合式不锈钢水箱材料均为SUS304-2B不锈钢。
3、 预制
3.1材料表面采取保护措施,防止刮花。
3.2材料剪切
3.2.1 按水箱设计图样要求划线,尺寸1060×1060,1060×560,560×560。
3.2.2 采用剪切机剪切下料,先校准尺寸,首块板剪下并检验合格后,方可成批下料,剪切边缘打磨光滑。
3.2.3 冲角,校正模具,型板冲去四角达到设计要求。
3.3 压型
根据不同的板型尺寸选用相应模具,先用边料试模,校正后,放置下料工件逐张压制成形。
3.4 折边、按水箱角部拼装要求数量,在专用工装上折成二边或一边45度。
3.5 入库
型板检验合格后,包装入库。
3.6 组合式不锈钢水箱部件制作
3.6.1 按水箱尺寸配割焊接槽钢支架,表面做好防腐油漆处理。
3.6.2 装配焊接管法兰及人孔,检验合格后备用。
4、 安装
4.1 箱体现场组装及点焊
按设计图样装配点焊水箱底支架,校平后,拼焊箱体底板,接着从底层开始拼焊箱侧板及加强筋,最后拼焊箱顶及加强筋。
4.2 箱体施焊
箱体型板及加强筋组装后,检验合格,氩弧焊施焊。
4.3 箱体附件装配焊接
按图样尺寸及方位,划人孔、工艺管口及扶梯方位尺寸,经确认后开孔、工艺接管及扶梯,氩弧焊接。焊后应配洗或抛亮。
5.1 表面检验
表面无锈蚀、无污染、无飞溅:表面擦伤,撞痕脏乱及缺口应小于0.33mm为合格。
5.2 焊接检验
5.2.1 焊接接头的表面及热影响区,不得有裂纹,气孔夹渣和弧坑咬边等缺陷。
5.2.2 焊接接头的咬边深度,不得大于0.55mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊接接头两侧咬边的总长度不得超过焊接接头长度的10%。
5.2.3 对接接应焊透,错边量不应大于板厚的1/10且不大于1.5mm。
5.2.4 对接头不得有低于母材较薄板的厚度。
5.2.5 角焊接头焊脚不得小于母材较薄板的厚度。
5.2.6 水箱内壁横、直、角、焊缝氩弧接头应焊透,做到焊缝平整,不得有焊瘤。
5.2.7 水箱型钢支座上平面焊缝磨平至母材面。
5.3 箱体尺寸检验
箱体外形尺寸检验、项目、公差按下表所列:
项目
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设计尺寸(mm)
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允许公差(mm)
|
|
水箱本体
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外形尺寸
(长*宽*高)
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≤5000
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0~20
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>5000
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0~(L/100+5)
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||
垂直高
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高度≤5000
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0~10
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高度>5000
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0~(L/100+5)
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||
部位安装、接管位置
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±10
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底架
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上部长度
(水箱安装部分)
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≤4000
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0~5
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0~(L/100+5)且≤15
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|||
>4000
|
|||
|
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0~(L/100+5)且≤15
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螺栓孔中心距离
|
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±10
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5、 渗漏试验:
组合式不锈钢水箱焊缝进行满水实验,水箱注满水后24小时无渗漏无变形为合格。